机加工企业制造执行系统平台

制造标准在(MES系统)编制计划中需要许多生产基本信息，这些基本信息就是制造标准，包括零件、产品结构、工序和工作中心，都用特定的代码在计算机中识别。a零件代码，对物料资源的管理，对每种物料给予特定的代码识别。b物料清单，定义产品结构的技术文件，用来编制各种计划。c工序，描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序。它包含加工工序顺序，指明各道工序的加工设备及所需要的额定工时和工资等级等。dMES系统工作中心，使用相同或相似工序的设备和劳动力组成的，从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单位。MES可解决生产主计划，控制每个工件在每台设备上的加工进度。机加工企业制造执行系统平台

目前国外大企业中使用MES系统已经成为普遍现象，基于对MES用户的调查和经验，使用MES所带来的效益非常可观。相比于其它任何制造软件，MES应该是具有吸引力的：使用MES软件之后，平均减少制造周期时间45%；一般减少数据输入时间为75%以上；平均减少半成品(WlP)24%：平均减少为交班而准备的纸面工作61%；平均减少引导时间27%；平均减少纸面工作和设计蓝图所带来的损失56%：平均减少产品缺陷18%。以上列举的若干统计数据是由国际MESA协会通过调查研究确定的，数据有充分的可靠性。机加工企业制造执行系统平台使用MES后，可以及时掌握、指挥、调整、每台设备上的加工进度，准确动态的掌握半成品库存。

数字化、智能化，MES软件到底能为企业做什么？ 许多不同行业的企业实施ERP系统之后，成功率只有20%，这是因为什么呢？ 从制造企业的类型来看，随着市场环境的变化，企业为了能够尽量的达到效益增大化，都在顺应市场的变化。企业的生产受到了市场订单的密度的影响，无论之前是多品种大量、多品种批量、多品种小量还是单件生产，这些制造型企业都逐步转变成了多品种、小批量的生产模式。这种模式下，MES对车间的精细管理，相比ERP而言可以更好地管理企业生产。

MES的发展缓慢与工业化进程息息相关。MES的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出，产品化程度不够。不同于ERP，MES从产生开始，就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题。因此，即使有多年的发展，MES也无法摆脱行业性对其形成的局限。行业熟悉度和专业度是许多MES跨不过的门槛。为此一些MES厂商（如西门子）是通过并购来开拓新的行业，例如西门子在2014年收购美国的CamStar，就是为了强化在电子、医疗器械等领域。与此同时，集成难度是另外一个MES难以快速铺展的门槛。随着智能工厂的建设热潮，对于MES的集成提出更高的要求，MES不仅与ERP集成达到纵向集成，还需要与控制系统进行集成；不只要求进行数据采集，还希望实现控制参数、工艺标准的下达。这也对MES供应商提出很大的挑战。管理人员可以随时有目标地进行管理、检修和日常维护；

MES系统将重点放在协调计划层和车间层操作控制系统之间，主要负责生产管理和调度执行，为订单型机械加工生产企业提供通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理的软件管理系统。笔者这边想表达的是，基于网络与信息化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一。以MES为重要点的数字化车间，将利用计算机和网络环境，实现产品数字化制造，从而提高产品制造能力，缩短产品制造周期，达到降本增效、提高企业竞争能力的目的。MES的使用让工厂信息透明公开，误解和内耗减少。机加工企业制造执行系统平台

MES系统的使用具有灵活性：操作人员无需太多编程经验。机加工企业制造执行系统平台

数字工厂近年来飞速发展，生产车间如果没有一套完整的信息化管理系统，将很难在市场竞争当中发展生存。管理者想可持续发展，壮大自身的企业，就必须在信息化建设中深耕。生产制造执行系统（MES）成为越来越多的企业的心仪选择。MES是面向车间的生产管理技术与实时信息系统，是实施智能制造战略、实现车间生产敏捷化的基本手段。它处于企业的计划层和控制层的中间部分——执行层（车间部门），虽然企业在经营中计划层和控制层都得到了长足的发展，但是目前在执行层仍然存在无法解决的问题。MES能让企业在激烈的竞争中随时随地、更好地了解自身企业的发展与经营状况。机加工企业制造执行系统平台

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。